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このページではケヤキの１枚板を使ったテーブルの制作工程を大まかではありますが紹介します。

この材料はお客様が、ご自分で気にいった物を探し、持ち込まれた物です。寸法は元口で１２００ｍｍ、末口で９００ｍｍ、長さ２０００ｍｍ、板厚１００ｍｍです。推定重量は１２０ｋｇ程でしょうか。とても一人では持ち上げられません。

この板をほぼ畳１枚分ほどのサイズの天板にします。この板から取れる最大の長方形という注文です。結果的には干割れなどを取り除き１８３０ｍｍ×８６０ｍｍに仕上がりました。白い斜線の部分を切断します。

アルミの直定規をクランプで留め、それをガイドにして大型の丸ノこを使って、まずは基準になる１辺を切断します。

基準の１辺から直角に２辺、３辺、４辺と順次切断していきます。

切断が終了しました。この後は、まず裏面の平面を出し、その面を基準にして板の厚さを決めます。電気カンナ、手カンナ、ベルトサンダー等を駆使してひたすら肉体労働です。この板は反りやねじれが殆どありませんでしたが、それでも面積が広いので平面を出す為にはかなりの量を削ります。結果的には８０ｍｍで仕上がりました。

脚部の部材は仕上がりで１００ｍｍの角になるようにとの注文でした。１００ｍｍ角に仕上げる場合、削りしろを考えると少なくとも１０５ｍｍ角以上の材料が必要ですが、家具材ではなかなかこの寸法の材料がありません。そこで建築用の床柱（１７０ｍｍ角×２７００ｍｍ）を銘木店から購入し利用しました。切り落としの部分は幕板に使えるので一石二鳥です。これも丸ノコで荒木取りしていきます。

まず１辺切断終了。長距離の縦引きは骨が折れます。おまけに特大の丸ノこなので緊張します。

２辺めも切断してケヤキ床柱の３枚おろしの完了です。脚部はここからは、ほとんど機械加工になります。脚１００ｍｍ角×６２０ｍｍ４本。幕板長手２本、幕板妻手２本、貫３本、隅木４本。全て床柱１本から木取りが出来ました。

脚部が組み上がりました。ホゾ穴加工、その他こまごました作業は写真を撮っていないので省略させて頂きます。

天板と脚部の接合はコマ止め金具を使用します。天板の収縮方向に合わせて縦穴と横穴の２種類があります。脚部に天板を乗せ下からビス留めします。

幕板と脚部が接合する４隅には補強のために４５度方向に隅木が入れてあります。これでグッと強度が増します。

仕上がった天板の裏面。根元に近い板だったのでヒダのように皮と木部が混在した所があり（これを入り皮といいます）大きな亀裂のようになっていたので補強のためにチギリを入れました。

裏面、末口側には乾燥による割れが入っていたのでこちらにもチギリを入れました。

天板を脚部に取り付けたところ。木口面にも入り皮の影響で口が開いた部分があったのでここにも契りをいれました。

この後、表面に出ているひび割れや入り皮による穴には小さめのチギリを入れ、ケヤキの木粉とエポキシ樹脂を混ぜた物で埋めました。最後にオイルフィニッシュをして完成です。